宜昌富硒面條市場報價
發(fā)布時間：2025-01-01 01:12:07
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每種面粉做出的面條口感不同，適合人群也不同。所以使用哪種面粉應(yīng)依據(jù)個人情況、個人口味不同而進行相應(yīng)選擇。1、高筋面粉。高筋粉的面條會更筋道一些，口感上來說更有韌勁，但高筋粉做起來會比較困難，顏色較探，本身較有活性且光滑，手抓不易成團狀和面、發(fā)酵時間長，不宜操作;2、中筋粉。顏色乳白，介于高、低粉之間，體質(zhì)半松散，口感上較低筋面粉柔韌，操作易上手;3、低筋粉。顏色較白，用手抓易成團，蛋白質(zhì)含量低，麩質(zhì)較少，因此筋性亦弱，做出面條軟爛，適合老年人和小孩食用。
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面條消費量大，吃起來容易，那么在恩施富硒掛面制作過程中很多的因素會影響品質(zhì)，面粉蛋白質(zhì)對面條品質(zhì)的影響主要在面條的咬感，彈性，面條的形狀，面條的耐煮性，面條的色澤。1：對咬感彈性的影響，面粉蛋白質(zhì)含量過高，面條煮熟后口感硬，彈性差，不適口。蛋白質(zhì)含量過少，則面條義流變，韌性和咬勁較差。2：對面條形狀的影響，面粉蛋白質(zhì)含量過高，會造成加工困難，在壓片和切條后會回縮，變厚，表面會變粗。而蛋白質(zhì)含量過低，則在生產(chǎn)過程中面條會拉長，變薄，易斷條斷裂。3：對面條耐煮性的影響，面粉蛋白質(zhì)含量過高，面條烹調(diào)時因煮時過長而加重煮面被水侵蝕的程度，使表面結(jié)構(gòu)破裂，硬度降低，煮面外觀裂變。面粉蛋白質(zhì)含量過低，面條耐煮性差，易糊湯和斷條。
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在中國，掛面可謂歷史悠久。唐代，宋代是面條真正成“條”的時期。元代，明代已經(jīng)有掛面的問世。掛面生產(chǎn)在元代開始了，當(dāng)時主要采用太陽曬干。直到新中國建立前，均為大量的手工制作掛面，僅少數(shù)采用機械制作。建國后制面業(yè)才迅速得到發(fā)展，掛面生產(chǎn)線的機械化程度日益提高，室內(nèi)烘干技術(shù)較為普遍地推廣。掛面發(fā)展到今天，品種繁多，制作技術(shù)各異，可以分為兩大類：一類是以中國，日本為代表的東方面條，是經(jīng)過多道壓輥壓成面帶，切條后利用低溫或中溫保濕較長時間烘干而成。全干燥時間一般為4～8小時；另一類是以意大利為代表的西方通心面，是在高壓下用擠壓機擠壓成條再經(jīng)中溫或高溫烘干而成。這兩類產(chǎn)品都起源于我國。
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掛面工藝流程-切條：切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規(guī)格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內(nèi)已開發(fā)出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設(shè)有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)每桿濕掛面的長度調(diào)節(jié)。干燥：掛面干燥是整個生產(chǎn)線中投資較多、技術(shù)性較強的工序，與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有較為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的，因此必須予以高度的重視。
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面粉蛋白質(zhì)對面條色澤的影響，面粉蛋白質(zhì)含量過高其灰分含量也相對較高。夫星和麥胚也較多，白度降低，面條無光澤，易發(fā)暗變色。面粉含有70%以上的淀粉，淀粉含量高時，蛋白質(zhì)含量相對減少，因而淀粉含量高低對面條品質(zhì)的影響正好與蛋白質(zhì)的作用相反。淀粉中破損淀粉的含量也影響面條的品質(zhì)，破損淀粉的含量不宜過高?；曳謱γ鏃l品質(zhì)的影響主要是面條的顏色，面條的儲藏性及面條變色。灰分含量是面條精度的指標，出粉率低，面粉越精細，灰分含量越低，。同一種小麥出粉率高的面粉，其灰分含量越高，夫星和麥胚越多，因而面條的顏色越深，面條發(fā)暗，同時灰分含量高的面粉各種氧化酶活性高，在面條儲藏期間，使其面條變暗，儲藏性差。好面條煮熟后色澤白亮，結(jié)構(gòu)細密，光滑，適口，硬度適中，有韌性，有咬勁，富有彈性，爽口不粘牙，具有麥香香味。
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現(xiàn)行掛面干燥工藝-中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點和不足，我國于20世紀80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點，已在國內(nèi)推廣。中溫中速法適于多排直行和單排回行烘干房使用，前者運行長度宜在40～50米，后者回行長度宜在200米左右，烘干時間均大約4小時。掛面制作工藝-切斷：一般采用圓盤式切面機和往復(fù)式切刀。前者傳動系統(tǒng)簡單，生產(chǎn)效率高，但整齊度較差，斷損較多；后者整齊度好、斷損少、效率稍低、傳動裝置較復(fù)雜。